Doorgaan naar hoofdcontent

Uitholcontraptie

Om bamboebussen te maken moet je de bamboestrips voor het topdeel uithollen, om de moederbus te vormen. Die moederbus krijgt een wanddikte van 0.9 mm. Daarvoor moet je over de gewenste lengte van de bus de binnenkant (het deel tegenover de zijde die in de bamboepaal aan de buitenkant zat - de ‘enamel’zijde) weghalen.

In eerste instantie had ik daar een apparaat met een dremel-bovenfrees voor in elkaar geknutseld. Die was tegelijkertijd bedoeld om strips, scalp-gewijs, uit te hollen om holle blanks te bouwen, ala E.C. Powell. Dat werkte echter niet heel fijn - de strips konden niet goed genoeg geklemd worden, zodat de dremelfrees ze vaak door de klem heen trok, en ze bleven ook niet goed tegen het ‘aambeeld’ liggen. De binnenkant van de strip was regelmatig verbrand, en altijd ongelijk van dikte over de gehele lengte, met talrijke ‘bobbels’. Ook was de (gemiddelde) dikte niet goed in te stellen, zodat je na afloop nog veel opschoon- en paswerk had om het geheel sluitend te maken.

Enige tijd geleden stapte ik dus over op een geval waarbij alle 6 de strips naast elkaar tegelijkertijd worden ingeklemd, en de uitholling met een schuurblok met grof schuurpapier loodrecht op de lengterichting van de strips geschuurd wordt. Dat kost echter veel tijd en inspanning, en levert nog steeds geen uniforme wanddiktes op - dwz tussen de verschillende strips - de twee buitenste strips gaan harder dan de rest, en moeten dan ook al eerder uit het apparaat gehaald worden. Ook bij 4 strips gebeurt dat nog; waarmee het qua handigheid geen verbetering is ten opzichte van de dremelmethode.

Maar nu denk ik het gevonden te hebben. Ik heb een plankje hardhout voorzien van een gleuf met bekende diepte, met de bovenfrees. Als ik daar een strip in leg kan ik die vervolgens met een spookschaaf met bolle zool in een paar halen precies op dikte brengen - de spookschaaf loopt over het oppervlak van het hardhout en kan dus nooit meer afnemen dan tot de dikte (diepte) van de gleuf. De wanddikte is in te stellen door de diepte van de gleuf aan te passen met behulp van shims, smalle stroken acetaatfolie. Nu hol ik in tijdsbestek van 10 minuten 6 strips uit, tot een uniforme wanddikte van 0.9 mm, zonder verder nog nabewerking nodig te hebben. Ik heb onlangs mijn eerste blank met deze contraptie gemaakt, en in tegenstelling tot alle eerdere bussen die ik maakte hoefde ik in dit geval de vaderbus niet pas te maken op de moederbus. Beide voldeden in 1 keer aan de berekende maten, en pasten dan ook meteen perfect…

Foto’s - van contraptie en hengel - volgen

Hier alvast de contraptie:



Reacties

Een reactie posten

Populaire posts van deze blog

Vliegendozen

Afgelopen weken bezig geweest met het ‘ontwerpen’ en maken van vliegendozen uit kersenhout. Het ‘ontwerpen’ betekent hier voornamelijk het optimaliseren van de aanpak en werkwijze, en de details van de verbindingen - het overal ‘design’ is betrekkelijk traditioneel: een doosje met een deksel dat strak over een binnenrand van ‘fineer’ past, en een vakindeling van datzelfde ‘fineer’. Het kostte me ongeveer 5 pogingen (niet helemaal, want nummer drie werd een doosje met een ander soort deksel) om een doosje te maken waar ik qua bouwplan, werkwijze, én uitvoering tevreden over ben (voor verschillende details en onderdelen zijn tot wel 3 afzonderlijke werkwijzen uitgeprobeerd, zoals het onder verstek zagen van de wandjes en fineer, of het op maat maken van de fineer-inserts). Enfin, dit doosje, het vijfde, gaat het worden. Voor eigen gebruik is het deksel verluchtigd met een lasergegraveerde Haida-forel, en de onderkant met een kaartje van het stroomgebied van de Geul. Elk ander dessin, mit...
Een reactie posten
Meer lezen

Update hollowing jig

 Some time ago I showed my hollowing jig for (female) bamboo ferrules. That version consisted of a small slab of wood with a groove, the depth of which defines the resultant wall thickness, and a spokeshave to remove material from the inside of a strip, down to the desired wall thickness. While functional, that small jig wasn't completely satisfactory, for a number of reasons. In addition, the (unmodified) spokeshaves were less than totally satisfactory, as they kept digging into the surface of the jig when reaching the final wall thickness. So I updated my hollowing jig, making it from a large, heavy slab of well seasoned European oak (from a 50 year old discarded table, sawn to length and planed to thickness (using a large workshop jointer and a lunchbox thickness planer). I made a number of grooves with a plunge router, of different depth (wall thickness) - on one side for general hollowing (wall thicknesses roughly between 2 and 3 mm), and for female ferrule hollowing on the ot...
Een reactie posten
Meer lezen

Donatie

Net als vorig jaar heb ik ook dit jaar weer het maken van splitcane gedemonstreerd op de Open Dag Hout in Zutphen. DIt keer had ik een PH Young Perfectionist bedacht te maken tijdens deze open dag. Ik heb een hele dag staan splijten en schaven en had aan het eind van de dag, tussen alle praatjes en uitleg door, de 6 tipstrips for deze hengel af. Omdat ik tijdens zo’n beurs geen tijd en zin heb om de bamboe een hittebehandeling te geven (gesleep met de oven en een paar uur wachten die je niet productief kunt gebruiken) gebruik ik hier altijd sterk geflambeerd tonkin voor, dat door die hittebehandeling al gehard is. Bijkomend cosmetisch effect is dan dat de hengel niet blond maar donkerbruin wordt. Twee weken na de Open Dag Hout was de beurs van de KVVC, waar wij dit jaar voor het eerst als Contactgroep Splitcanebouwers een demonstratiestand hadden. Tijdens deze beurs heb ik de butt-strips voor deze hengel gemaakt. En ook weer veel gekletst en uitleg gegeven. We hadden met de organisatie...
1 reactie
Meer lezen