Doorgaan naar hoofdcontent

Experimental project

I still had a large slab of highly figured cherry lying around that I acquired for making presentation quality hexagonal wooden rod tubes (I make standard wooden rod tubes from run-of-the-mill woods like tulipwood / yellow poplar). I already made two rod tubes from this slab of wood using a bandsaw to cut slats and running them through the thickness planer to smooth them and reduce thickness to final dimensions - about 4.5 mm. Unfortunately this results in patches of strong tearout at some of the more highly figured sections. So I came up with a new procedure to cut and prepare thin slats - basically directly to final thickness on the table saw, with using the thickness planer only for final smoothing/ removing table saw marks. However I wasn’t quite sure whether this would work with full length (2pc rod) slats, so I decided to cut off a piece of the cherry slab wide enough to cut 6 slats, and divided that into a length sufficient for a 3pc tube and a short length (about 50 cm), and use that short length to test the table saw procedure. The new process, BTW, also includes a new approach for creating the 60 degree bevels to the sides of the slats, bringing them to final width at the same time - this involves a 60 degree clamp jig and a hand plane, not unlike the approach for tapering bamboo strips.

The approaches worked pretty well, and after glueing up these slats into a hex tube, I hand on my hands a 50 cm rod tube (unfinished as we speak). So to make the best use of this tube, I decided to also make an experimental 5pc, 7ft fly rod, from a single internode of tonkin bamboo (nodes removed, split into 32 48cm long splices) - this will be a nodeless, spliceless travel rod with integrated tapered bamboo ferrules…


Unfinished tube and split-and-straightened strips

Tube ready and finished. Rod to follow...


Blank finished...



Reacties

Een reactie posten

Populaire posts van deze blog

Vliegendozen

Afgelopen weken bezig geweest met het ‘ontwerpen’ en maken van vliegendozen uit kersenhout. Het ‘ontwerpen’ betekent hier voornamelijk het optimaliseren van de aanpak en werkwijze, en de details van de verbindingen - het overal ‘design’ is betrekkelijk traditioneel: een doosje met een deksel dat strak over een binnenrand van ‘fineer’ past, en een vakindeling van datzelfde ‘fineer’. Het kostte me ongeveer 5 pogingen (niet helemaal, want nummer drie werd een doosje met een ander soort deksel) om een doosje te maken waar ik qua bouwplan, werkwijze, én uitvoering tevreden over ben (voor verschillende details en onderdelen zijn tot wel 3 afzonderlijke werkwijzen uitgeprobeerd, zoals het onder verstek zagen van de wandjes en fineer, of het op maat maken van de fineer-inserts). Enfin, dit doosje, het vijfde, gaat het worden. Voor eigen gebruik is het deksel verluchtigd met een lasergegraveerde Haida-forel, en de onderkant met een kaartje van het stroomgebied van de Geul. Elk ander dessin, mit...
Een reactie posten
Meer lezen

Update hollowing jig

 Some time ago I showed my hollowing jig for (female) bamboo ferrules. That version consisted of a small slab of wood with a groove, the depth of which defines the resultant wall thickness, and a spokeshave to remove material from the inside of a strip, down to the desired wall thickness. While functional, that small jig wasn't completely satisfactory, for a number of reasons. In addition, the (unmodified) spokeshaves were less than totally satisfactory, as they kept digging into the surface of the jig when reaching the final wall thickness. So I updated my hollowing jig, making it from a large, heavy slab of well seasoned European oak (from a 50 year old discarded table, sawn to length and planed to thickness (using a large workshop jointer and a lunchbox thickness planer). I made a number of grooves with a plunge router, of different depth (wall thickness) - on one side for general hollowing (wall thicknesses roughly between 2 and 3 mm), and for female ferrule hollowing on the ot...
Een reactie posten
Meer lezen

Donatie

Net als vorig jaar heb ik ook dit jaar weer het maken van splitcane gedemonstreerd op de Open Dag Hout in Zutphen. DIt keer had ik een PH Young Perfectionist bedacht te maken tijdens deze open dag. Ik heb een hele dag staan splijten en schaven en had aan het eind van de dag, tussen alle praatjes en uitleg door, de 6 tipstrips for deze hengel af. Omdat ik tijdens zo’n beurs geen tijd en zin heb om de bamboe een hittebehandeling te geven (gesleep met de oven en een paar uur wachten die je niet productief kunt gebruiken) gebruik ik hier altijd sterk geflambeerd tonkin voor, dat door die hittebehandeling al gehard is. Bijkomend cosmetisch effect is dan dat de hengel niet blond maar donkerbruin wordt. Twee weken na de Open Dag Hout was de beurs van de KVVC, waar wij dit jaar voor het eerst als Contactgroep Splitcanebouwers een demonstratiestand hadden. Tijdens deze beurs heb ik de butt-strips voor deze hengel gemaakt. En ook weer veel gekletst en uitleg gegeven. We hadden met de organisatie...
1 reactie
Meer lezen